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產(chǎn)品中心
PRODUCT
產(chǎn)品介紹:
我公司可為日產(chǎn)1200噸以下活性石灰生產(chǎn)線提供成套設(shè)備和達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)一條龍服務(wù)。
活性石灰廣泛用于鋼鐵、氧化鋁、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙行業(yè)。活性石灰是煉鋼的重要輔助原料,使用活性石灰具有提高鋼水質(zhì)量,增加產(chǎn)量,降低煉鋼消耗和成本,穩(wěn)定操作等一系列特點(diǎn)。實(shí)踐證明,凡采用活性石灰煉鋼的企業(yè)都取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。近十幾年來(lái),我國(guó)煉鋼用石灰產(chǎn)量增加了40%,但其中活性度300ml以上的高檔石灰從占煉鋼石灰總量的27%提高到29.5%,僅增加了2.5%。
技術(shù)參數(shù):
活性石灰系統(tǒng)工藝流程
合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi),經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng),由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量,然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。 石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器,再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。 出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī),鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。
石灰回轉(zhuǎn)窯系列主機(jī)設(shè)備配置
主機(jī)性能 |
600t/d |
800t/d |
850t/d |
1000t/d |
1200t/d |
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預(yù)熱器 |
形式 |
低無(wú)損分倉(cāng)豎式 |
低無(wú)損分倉(cāng)豎式 |
低無(wú)損分倉(cāng)豎式 |
低無(wú)損分倉(cāng)豎式 |
低無(wú)損分倉(cāng)豎式 |
|
外形 |
12邊形 |
12邊形 |
14邊形 |
18邊形 |
20邊形 |
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預(yù)熱倉(cāng)數(shù) |
12 |
12 |
12 |
18 |
20 |
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液壓推桿數(shù) |
12 |
12 |
12 |
18 |
20 |
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預(yù)熱量(噸) |
1200 |
1600 |
1600 |
2000 |
2400 |
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回轉(zhuǎn)窯 |
規(guī)格 |
Φ4×60m |
Φ4.3×62m |
Φ4.5×68m |
Φ4.9×72m |
Φ5.1×78m |
|
斜度 |
3.5% |
3.5% |
3.5% |
3.5% |
3.5% |
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轉(zhuǎn)速(r/min) |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
||
煅燒溫度(℃) |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
||
冷卻器 |
形式 |
分區(qū)豎式 |
分區(qū)豎式 |
分區(qū)豎式 |
分區(qū)豎式 |
分區(qū)豎式 |
|
溫控區(qū)數(shù)量 |
3 |
4 |
4 |
4 |
4 |
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風(fēng)塔數(shù)量 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
||
規(guī)格(m) |
4.1×4.1 |
4.7×4.7 |
4.7×4.7 |
5.2×5.2 |
5.4×5.4 |
||
出料溫度(℃) |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
||
產(chǎn)品熱耗 |
5400 |
5000 |
5000 |
4750 |
4600 |
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